PPS濾袋憑借其優異的耐高溫、耐腐蝕性能，在工業除塵領域占據重要地位。這種采用聚苯硫醚纖維制成的過濾材料，在190℃的持續工作溫度下仍能保持穩定的物理性能，其極限耐溫更可達220℃。在化工、電力、垃圾焚燒等苛刻工況中，PPS濾袋展現出獨特的適應性。

根據纖維處理工藝的不同，PPS濾袋可分為基礎型與復合型兩大類別。基礎型采用純PPS纖維針刺成型，適用于含硫氧化物濃度適中的煙氣環境；而復合型則通過混紡PTFE纖維或覆膜處理，顯著提升了抗酸堿腐蝕性能與過濾精度。某水泥廠窯尾除塵案例顯示，采用PTFE混紡的PPS復合濾袋，在SO?濃度達3000mg/m3的工況下，使用壽命較普通型號延長40%。

在選型應用時需重點考量三大要素：煙氣成分、運行溫度及顆粒物特性。對于燃煤鍋爐等存在火星風險的場景，建議選擇經過阻燃處理的PPS+PTFE混紡濾袋；而垃圾焚燒項目則更適合采用表面覆膜的梯度過濾結構，可有效攔截二噁英等超細顆粒。值得注意的是，當煙氣含氧量超過10%時，需配合抗氧化助劑使用，避免纖維發生氧化降解。

隨著環保標準日趨嚴格，PPS濾袋正朝著多功能化方向發展。 研發的納米催化型PPS濾料，通過在纖維中嵌入催化劑，可在過濾過程中同步降解NOx等氣態污染物。這種"過濾+凈化"的雙效技術，為工業煙氣治理提供了創新解決方案，預計將在鋼鐵、焦化等高污染行業獲得廣泛應用。未來，通過智能傳感技術與濾袋的融合，實時監測濾袋壓差、溫度等參數的自適應除塵系統將成為新的技術突破點。