首先，PTFE濾袋的耐高溫性能極為突出，可在260℃的高溫環境下長期穩定運行，遠超傳統滌綸、芳綸等材料的耐受極限。這種特性使其成為水泥窯頭窯尾、鋼鐵燒結等高溫工況的 ，有效避免了因溫度波動導致的濾袋脆化或收縮問題。此外，PTFE的分子結構致密光滑，表面能極低，對粘性粉塵（如瀝青煙、焦油）表現出卓越的抗結露性能，粉塵剝離率高達99%以上，大幅降低了清灰能耗。

然而，PTFE濾袋的缺點同樣不容忽視。其高昂的原料成本使得初始投資比普通濾袋高出3-5倍，對中小型企業構成經濟壓力。更關鍵的是，PTFE材料的機械強度相對較差，在頻繁的脈沖清灰過程中易因纖維斷裂而產生微裂紋，尤其在處理高硬度粉塵（如石英砂、金屬氧化物）時，使用壽命可能縮短30%-40%。某焦化廠的實際案例顯示，PTFE濾袋在應對含硫煙氣時雖耐腐蝕性優異，但若煙氣濕度超過60%，纖維會因水解作用逐漸粉化，此時需復合PPS纖維以提升耐用性。

未來，通過梯度紡絲技術將PTFE與導電纖維復合，有望突破其抗靜電性能不足的瓶頸；而納米涂層工藝的進步或可進一步優化其表面過濾精度。企業在選型時需綜合考量工況特性與成本效益，例如在垃圾焚燒等強腐蝕場景中，PTFE濾袋仍是不可替代的選擇，但對于常溫干燥粉塵，采用覆膜滌綸濾袋或許更具性價比。